摘自《橡塑裝備》

由全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社對2019年度我國橡塑機械工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)生的重要事件進行了盤點，經(jīng)組織專家評選，推選出如下10項行業(yè)重大事件為 “2019年度中國橡塑機械行業(yè)十大新聞”，現(xiàn)予以公布。

1、軟控六大智能產(chǎn)品與技術(shù)全球首發(fā)

2019年10月21日，“專心質(zhì)智?成就WE來”軟控2020年新產(chǎn)品、新技術(shù)發(fā)布會在青島舉行，推出了三大智能技術(shù)平臺與三大智能裝備。

（1）軟控ROC成型機研發(fā)平臺。該平臺以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產(chǎn)品平臺、技術(shù)平臺、測試平臺為支撐的產(chǎn)品研發(fā)獲取中心，可實現(xiàn)快速、穩(wěn)定的按輪胎工藝定制設(shè)備，從而為客戶提供最優(yōu)的成型系統(tǒng)。

（2）軟控成型機混合現(xiàn)實（MR）智能應(yīng)用平臺。是一種基于穿戴式設(shè)備的信息技術(shù)，通過在成型機等設(shè)備上應(yīng)用操作、維修指南和遠程維修功能，以解決工廠對熟練工人的依賴，縮短新員工的成長周期，從整體上提高質(zhì)量，提高效率，降低成本。這一平臺將快速推廣至軟控所有產(chǎn)品線。

（3）軟控橡膠裝備大數(shù)據(jù)智能應(yīng)用平臺。是集數(shù)據(jù)分析、建模、挖掘、預(yù)測為一體的平臺，該平臺利用多個傳統(tǒng)數(shù)據(jù)挖掘算法及DNN等機器學(xué)習(xí)算法進行建模、評估，得出輪胎胎胚質(zhì)量相關(guān)性分析模型，建立起成型胎胚數(shù)據(jù)與動平衡均勻性檢測數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而使成型設(shè)備具備質(zhì)量預(yù)測功能。

（4）O-PRO全鋼工程子午胎成型機。繼TPRO-S之后推出的PRO系列工程胎成型機，也是基于ROC成型機技術(shù)平臺自主研發(fā)的第三代工程胎成型機。該機型專注于20-25"中小規(guī)格工程胎的多樣化定制需求(工程胎、重卡胎、軍用胎、寬基胎等)，突破了胎胚定位、胎面纏繞等關(guān)鍵技術(shù)，成型效率提升50%。

（5）.BC-6小角度鋼絲簾布裁斷機。是軟控第六代小角度裁斷產(chǎn)品，攻克了裁斷主機振動和降噪技術(shù)，可大幅提高裁切穩(wěn)定性。全新接頭搭載同步糾偏及閉環(huán)控制技術(shù)，保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠。效率突破24個/min；一鍵換規(guī)格等多項自動化技術(shù)，大幅縮短停機時間，班產(chǎn)達24000米；獨創(chuàng)的免調(diào)刀、質(zhì)量檢測及閉環(huán)控制等智能技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備簡單易用性。

（6）AT-3全鋼三角膠生產(chǎn)線。是軟控第三代全鋼三角膠產(chǎn)品，歷經(jīng)6年的工藝提升及技術(shù)沉淀，結(jié)合23個客戶現(xiàn)場的痛點難點推出的具有顛覆性創(chuàng)新的全新產(chǎn)品。AT-3聚集了高品質(zhì)、高效率、高智能，低運營成本的“三高一低”產(chǎn)品特點，擁有44項專利技術(shù)，接頭穩(wěn)定，年產(chǎn)能由100萬套提升到140萬套。

2、薩馳華辰機械又創(chuàng)新高

薩馳近年來在市場國際化，特別是讓中國橡機走出去，由中國制造向世界制造戰(zhàn)略布局，不斷尋找發(fā)展先機。

2019年拿下了玲瓏輪胎塞爾維亞項目技術(shù)含量極高的智能物流、智能化生產(chǎn)線重大國際項目，積極參與了國家在中東地區(qū)“一帶一路”產(chǎn)能示范園的示范工業(yè)項目——阿布扎比輪胎項目。中國輪胎首個歐洲工廠——玲瓏輪胎塞爾維亞茲雷尼亞寧項目是目前塞爾維亞最大的外商直接投資項目，規(guī)劃用地面積130公頃，總建筑面積近40萬平方米，項目建成后年產(chǎn)各類高性能子午胎1362萬條。該項目將運用人工智能、移動傳感、工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)機器人等，將管理精細、質(zhì)量優(yōu)異、綠色制造和品牌高端融于一體，打造成全流程自動化、生產(chǎn)工藝綠色化的輪胎工廠，為高端智能制造和綠色供應(yīng)鏈系統(tǒng)樹立標桿。

在龍道博特阿布扎比輪胎項目中，薩馳公司負責(zé)并聯(lián)手德國西門子公司、美國AB公司等國際著名企業(yè)一起為龍道博特打造出世界級的輪胎智能工廠，依托工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能物流系統(tǒng)、裝備智能化等先進技術(shù)，實現(xiàn)從原料入庫、密煉、成型、硫化、檢測、成品出庫全生產(chǎn)過程的自動化、智能化管控，同時薩馳為龍道博特提供高端智能成型機和節(jié)能環(huán)保硫化機設(shè)備。

薩馳作為包括玲瓏、佳通、耐克森等國內(nèi)外著名輪胎企業(yè)在內(nèi)的供應(yīng)商，目前在手訂單已達35億元以上，創(chuàng)企業(yè)歷史記錄，這標志著薩馳進入新的輝煌時期。

3、大橡塑研制的30-35萬t/年大型連續(xù)混煉擠壓造粒機組在京順利通過研發(fā)與應(yīng)用成果鑒定

12月9日，大連橡膠塑料機械有限公司研制的年產(chǎn)30-35萬t大型連續(xù)混煉擠壓造粒機組，在北京順利通過由中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的研發(fā)與應(yīng)用成果鑒定。鑒定委員會由來自中國通用機械工業(yè)協(xié)會、中國塑料機械工業(yè)協(xié)會、華南理工大學(xué)、北京化工大學(xué)、石化設(shè)計院及用戶等14位專家組成。

該機組是目前國產(chǎn)規(guī)模最大的聚乙烯大型擠壓造粒機組，在研制過程中，攻克了轉(zhuǎn)子抗交變載荷、軸瓦熔體自潤滑、大型復(fù)雜形面轉(zhuǎn)子及機筒加工、表面強化及熱處理等技術(shù)和工藝難題，開發(fā)出在線監(jiān)測、故障診斷、預(yù)測性檢修及一鍵式開車等智能化控制系統(tǒng)，為機組長周期穩(wěn)定運行提供了技術(shù)保障。該機組獲發(fā)明專利17項、實用新型專利12項；制訂國家標準2項，行業(yè)標準2項。

4、投資3.2億元 雙星廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地落戶湖北十堰

2019年10月21日，雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地奠基儀式在十堰市張灣區(qū)舉行，這也是雙星繼河南省汝南縣全球首個廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠投產(chǎn)后又一個產(chǎn)業(yè)化示范基地。該項目總投資約3.2億元，總占地面積約157畝，每年可處理廢舊橡膠(輪胎)10萬噸。建成后，將打造成為華中地區(qū)廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用樣板工廠，進一步促進十堰市經(jīng)濟的發(fā)展和“無廢城市”建設(shè)。

據(jù)了解，項目按照“工業(yè)4.0”標準規(guī)劃建設(shè)，采用世界一流生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局，伊克斯達全球領(lǐng)先的技術(shù)和模塊化裝備，行業(yè)領(lǐng)先的RCOS(遠程控制運營服務(wù))區(qū)塊鏈平臺，以及科技部固廢資源化重大科技專項的研發(fā)成果。利用廢舊輪胎綠色裂解技術(shù)和裝備，不僅實現(xiàn)智能分揀、智能清洗、智能烘干、智能輸送、智能熱解、智能倉儲、智能控制，而且可把廢舊輪胎“變成”40%的初級油、30%的環(huán)保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，實現(xiàn)廢舊輪胎循環(huán)利用的“零污染、零殘留、零排放、全利用”，被專家稱為該領(lǐng)域的“高鐵項目”和踐行“兩山”思想的典型代表。

雙星湖北伊克斯達廢舊橡膠綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)化“工業(yè)4.0”示范基地的開工建設(shè)，將加速雙星在全球廢舊橡膠(輪胎)綠色生態(tài)循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的布局，進一步助力“無廢城市”的建設(shè)，打造成為全球廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用的引領(lǐng)者和主導(dǎo)者。

5、華澳第四代液壓硫化機發(fā)布，性能“精簡節(jié)約”

2019年9月20日，華澳輪胎設(shè)備科技（蘇州）股份有限公司第四代液壓硫化機在鹽城濱海工廠榮耀面世，可用“精簡節(jié)約”4個字來概括。精，指高精度，可適應(yīng)當前精益化生產(chǎn)需求。主要運動采用線性導(dǎo)軌，避免導(dǎo)向系統(tǒng)受力；可對接最先進的自動物流系統(tǒng)和建設(shè)無人化車間，包括AGV和EMS系統(tǒng)，及數(shù)據(jù)接口等。簡，是指結(jié)構(gòu)簡單，提高了可靠性，且原7臺設(shè)備的空間可以放置8臺。節(jié)，是指節(jié)省能源消耗、占地面積（免地坑+“瘦身”）、基建工程項目投入，可兩天完成快速安裝。約，是指簡約。減少了輔助工作時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率，與當前最高效率的硫化機相比，每年可多生產(chǎn)2600條胎。適合大范圍鋼圈尺寸，可替換現(xiàn)有的45～52寸機械式硫化機。

6、全新一代二板式注塑機 海天天虹JUIII系列榮耀問世

2019年5月，全新的海天天虹JUIII系列問世，并在全球范圍內(nèi)銷售。該機型是海天國際基于三代技術(shù)平臺推出的首款機型，匯聚海天20多年二板機研發(fā)智慧與經(jīng)驗，集海天最新伺服液壓技術(shù)之大成，搭載開放式新型控制系統(tǒng)平臺，可實現(xiàn)數(shù)字化精細控制，是海天二板式注塑機的升級換代產(chǎn)品。

在產(chǎn)品技術(shù)升級之初，技術(shù)研發(fā)團隊便秉承“技術(shù)恰到好處”的產(chǎn)品研發(fā)理念，結(jié)合大量客戶的應(yīng)用實踐，緊緊圍繞客戶的切實需求，針對機型的各個部件進行了全方位的優(yōu)化和提升，使其在具備靈活性、簡約性的同時，更加人性化。

新一代JU系列機型不但整機運行更加穩(wěn)定、安全、可靠，而且整機結(jié)構(gòu)更緊湊——將占地空間小的優(yōu)勢發(fā)揮至極致的同時，進一步增大了移模行程和容模量，整機的開合模更加穩(wěn)定、干周期明顯縮短。此外，新款機型的模具更換和自身的維修保養(yǎng)都更加簡便、快捷。

設(shè)計上的創(chuàng)新以及技術(shù)上的提升，使得這款基于海天最新技術(shù)平臺的二板式注塑機，成為多種應(yīng)用領(lǐng)域的理想選擇。無論是汽車行業(yè)的高精度零配件，還是家電行業(yè)的高表面質(zhì)量要求零件，或物流和民品行業(yè)的周轉(zhuǎn)箱、垃圾分類桶等大型零件等，JUIII都能輕松應(yīng)對。

7、煙臺富瑞達兩款成型機新品上市

2019年 9月，該公司研發(fā)的LCZ-G2433全鋼工程子午胎兩次法雙工位一體成型機是該公司自主研發(fā)的一款國內(nèi)首創(chuàng)，擁有多項研發(fā)專利技術(shù)的新式全鋼工程子午胎設(shè)備?？蓾M足13種類型膠料，簾布寬度2.9米以內(nèi)，帶束寬度1米以內(nèi)，多數(shù)膠料自動裁斷的要求；可生產(chǎn)24寸到33寸的所有規(guī)格型號的全鋼工程子午輪胎，涵蓋范圍廣，通用性強。

2019年 10月，該公司研發(fā)的懸掛式環(huán)形小車循環(huán)運動方式實心胎成型機生產(chǎn)線是創(chuàng)新型高端設(shè)備。此設(shè)備分為兩部分：一部分用于基部膠筒的成型。成型鼓在開煉機輥筒上被動纏繞，基部膠熱膠敷貼。成型鼓采用伺服電機漲縮，鋼絲圈鑲嵌在熱膠片內(nèi)。人工只完成鋼絲圈放置和取下胎胚即可。機械臂上帶有稱重裝置。第二部分用于中間膠、胎面膠的成型敷貼。采用空中自動移動運行的滑動小車帶動成型臂在環(huán)形導(dǎo)軌上自動運行，按需要自動運行或停止。既滿足工序之間自動移動周轉(zhuǎn)，減輕勞動強度。又讓出了地面的操作空間，方便操作，每個機械臂上裝有稱重裝置和卸胎胚機構(gòu)。成型規(guī)格8”~20”。

8、伊之密SpaceA斬獲2019歐洲SPE汽車創(chuàng)新獎

歐洲塑料工程師協(xié)會（SPE）汽車創(chuàng)新大獎11月在德國舉行了頒獎典禮。伊之密SpaceA柔性增材制造系統(tǒng)獲得使能技術(shù)（EnablerTechnology）類獎項。這是伊之密第一次獲此殊榮。

由伊之密德國子公司研發(fā)的SpaceA柔性增材制造系統(tǒng)，是基于螺桿擠出技術(shù)的工藝，可以直接使用含纖維填充的熱塑性顆粒料進行生產(chǎn)。該系統(tǒng)可集成增材制造和減材制造工藝，實現(xiàn)自動化和規(guī)模化制造。因此，SpaceA能夠從眾所周知的、以樣品生產(chǎn)為主的眾多增材制造工藝中脫穎而出，具有大規(guī)模生產(chǎn)的潛力。

塑料工程師協(xié)會(SPE)汽車創(chuàng)新獎特別關(guān)注新型、創(chuàng)新的塑料部件。該獎項是汽車和塑料行業(yè)最具影響力的國際獎項之一，獎項設(shè)置包括車身內(nèi)飾、車身外飾、動力總成及結(jié)構(gòu)件和使能技術(shù)等類別。來自塑料技術(shù)和車輛制造各個領(lǐng)域的評審根據(jù)指定標準來評判每個產(chǎn)品。下一屆歐洲SPE汽車創(chuàng)新獎將于2020年11月30日舉行。

9、平面Z型螺旋輸送在線式上輔機系統(tǒng)驚艷面市

2019年5月，青島嘉展智能科技有限公司針對當前橡膠制品行業(yè)客戶需求成功研發(fā)此設(shè)備。該設(shè)備在6.5米廠房高度就可以安裝使用，占地面積小，成本大大降低。開創(chuàng)了國內(nèi)物料輸送新方式，屬創(chuàng)新產(chǎn)品，市場前景廣闊。

設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊，在垂直提升段采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，縮短了輸送距離，保證了物料提升流暢，降低了物料破碎率，每種物料采用專用螺旋輸送，避免了管道存料、混料的問題，提高了煉膠工序產(chǎn)品的穩(wěn)定性。自動化程度高，可自動稱量，自動投入密煉機，自動混煉，每車均有稱量和密煉報表數(shù)據(jù)，提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的可追溯性，降低了工人的勞動強度，維護保養(yǎng)簡單且成本低。環(huán)保性能優(yōu)異，各布套間均采用硬連接，密封性好，粉料均在密閉的螺旋中輸送，無污染，滿足環(huán)保要求。

10、第二批（2018）中國橡塑機及其配套行業(yè)“優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)新產(chǎn)品”評價揭曉

2019年9月第二批（2018）中國橡塑機及其配套行業(yè)“優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品”評價發(fā)布會于上海成功舉辦，此次評價共有橡塑機械及其相關(guān)配套行業(yè)的32個產(chǎn)品入圍。

其中“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”17個，它們是：75L加壓式捏煉機（大連第二橡塑機械有限公司）、密煉機上輔機系統(tǒng)（北京萬向新元科技股份有限公司）、實驗室密煉機系統(tǒng)（青島科高橡塑機械技術(shù)裝備有限公司）、XM-370x(6-60)Y密閉式煉膠機（大連橡膠塑料機械有限公司）、XK-660開放式煉膠機（無錫雙象橡塑機械有限公司）、輪胎氮氣硫化用變壓吸附制氮供氮裝置（北京合眾創(chuàng)業(yè)技術(shù)有限公司）、LL-BY1600機液混合輪胎硫化機（青島雙星橡塑機械有限公司）、2250機械式工程子午胎硫化機（桂林橡膠機械有限公司）、1620全鋼載重輪胎液壓硫化機（桂林橡膠機械有限公司）自動低噪音減振發(fā)泡機組（無錫錦和科技有限公司）、無托板自適應(yīng)調(diào)模的液壓式輪胎硫化機（華澳輪胎設(shè)備科技（蘇州）股份有限公司）、DLB-2800×15600×1系列平板硫化生產(chǎn)線（青島雙星橡塑機械有限公司）、DLB-G(N)3200×16000×1平板硫化機（益陽橡膠塑料機械集團有限公司）、車用密封條接角注射成型機（余姚華泰橡塑機械有限公司）、鋼絲壓延恒張力導(dǎo)開裝置(錠子房)（上海合威橡膠機械工程有限公司）、無反射板激光自主導(dǎo)航AGV小車（蘇州艾吉威機器人有限公司）、橡膠冷、熱喂料擠出螺桿（舟山市東方螺桿機械制造有限公司）。

“創(chuàng)新產(chǎn)品”15個，它們是：平面Z型螺旋輸送在線上輔機系統(tǒng)（青島嘉展智能科技有限公司）、在線全自動小粉料配料稱量系統(tǒng)（北京萬向新元科技股份有限公司）、混煉膠片水冷卻系統(tǒng)（紹興精翔機械制造有限公司）、再生膠四輥精煉機（大連寶鋒機器制造有限公司）、ZGK160新型轉(zhuǎn)子密煉機（江門維鈉密煉機械制造有限公司）、75L雙液壓嚙合型捏煉機（大連嘉爾新橡塑機械有限公司）、GE320/GE590T串聯(lián)式密煉機（益陽橡膠塑料機械集團有限公司）、KQ型6200寬幅鼓式硫化機（江蘇科強新材料股份有限公司）、廢舊輪胎熱解炭黑深加工成套設(shè)備（青島伊克斯達智能裝備有限公司）、低溫等離子體廢氣治理成套裝置（中科新天地（合肥）環(huán)?？萍加邢薰荆?、一體化單螺桿脫硫擠出生產(chǎn)線（青島高機科技有限公司）、BAT-1624全鋼三角膠熱貼機組（江蘇龍貞智能技術(shù)有限公司）、胎面壓出線自動化控制系統(tǒng)（北京沃華創(chuàng)新科技有限公司）、擠出聯(lián)動線浮動輥擺動缸裝置（杭州紐億自動化系統(tǒng)有限公司）、風(fēng)冷型耐磨熱電偶（安徽國晟儀表有限公司）。