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輪胎生產管理警示系統(tǒng)

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輪胎生產管理警示系統(tǒng)

隨著制造業(yè)企業(yè)車間生產信息化的發(fā)展,對設備的生產效率與運維效率的要求越來越高,設備的各類狀態(tài)也不斷增多。
隨著制造業(yè)企業(yè)車間生產信息化的發(fā)展,對設備的生產效率與運維效率的要求越來越高,設備的各類狀態(tài)也不斷增多。目前大部分企業(yè)生產車間都是人工記錄與統(tǒng)計設備的各類狀態(tài),只有采用先進的數據管理平臺才能真正實現設備狀態(tài)大容量采集與數據統(tǒng)計。實現這些狀態(tài)管理的關鍵技術是對設備狀態(tài)進行自動采集與分類管理,在網絡結構采用無線與有線通訊相結合,實現狀態(tài)數據的高速采集,針對不同的狀態(tài)信息,采用不同的管理策略,對數據流進行有效的分析與處理。

采用無線網絡完成所有設備的狀態(tài)的采集與確認,為使網絡通訊傳輸效率最高,采用節(jié)點數據主動上報與通訊服務器輪詢相結合的傳輸機制,既減少了網絡擁堵又確保了設備狀態(tài)上報的準確無誤。采用工業(yè)以太網技術保證所有工藝數據的分發(fā)與共享,保證企業(yè)內各級部門都能實時瀏覽設備狀態(tài)信息,并根據職能不同,實現數據流的分類管理。

數據管理平臺采用數據單元線性隊列處理機制完成所有設備狀態(tài)的實時存儲,并發(fā)處理所有工藝線設備的狀體數據,并按照設備的狀態(tài)等級自動排序,確保工藝管理的規(guī)范與完整。針對設備狀態(tài)特性,對設備狀態(tài)進行分類管理,采用多種數據顯示與通知機制,包括LED屏、多顯示器、多級客戶端以及短信與電話呼叫等多種方式。

現場操作終端:
現場操作終端采用高性能的ARM處理器,利用LED屏顯示,提供電氣輸入接口,完成信號的采集、顯示與發(fā)送。下圖顯示程序的處理流程。
1、采用工業(yè)網絡的無線免費頻段完成網絡通訊,網絡通訊延時短,采用避免碰撞的協(xié)議算法,確保傳輸數據的可靠性。
2、提供8路數字輸入通道,完成設備狀態(tài)信號的自動采集,同時提供其它電氣輸入方式完成用戶自定義狀態(tài)的輸入。
3、根據用戶預先設定的狀態(tài)規(guī)則,提供設備狀態(tài)互鎖,確保設備狀態(tài)輸入信號的唯一性與準確性。
4、區(qū)域范圍內設備故障報警,采用實時多任務處理機制完成設備故障的區(qū)域報警,并確保數據通訊與界面顯示的并發(fā)處理。
 

數據管理中心:
數據管理中心為一組服務器,完成設備狀態(tài)信息的采集、處理、顯示與共享等功能,是系統(tǒng)的核心處理部分。
1、數據管理中心終端為與現場終端為一對多關系,系統(tǒng)采用多線程技術實現數據的高速采集,確保操作終端發(fā)出命令1秒內服務器即響應,保證所有終端數據的實時性和準確性。
2、所有狀態(tài)重要性的判斷,為防止現場操作工誤操作,數據中心采用線性排隊技術確認所有狀態(tài)的重要性,對所有狀態(tài)做自適應的處理,確保狀態(tài)執(zhí)行順序為先進先出。
3、為確保客戶端實時瀏覽現場設備狀態(tài)信息,系統(tǒng)提供多類型的數據存儲功能。系統(tǒng)根據數據流業(yè)務類型,提供實時庫、歷史庫、統(tǒng)計庫與日志記錄等方式存儲數據。
4、數據管理中心根據預先設定的規(guī)則和客戶類型做數據判定,確保生產數據、狀態(tài)數據與統(tǒng)計數據的協(xié)同處理。設備故障信息通過界面顯示后,由通信模塊發(fā)送到指定維修工手機,并提供報警呼叫功能,確保設備故障發(fā)生10秒內,維修工獲得到設備的序號與故障明細。
數據管理中心通過獲取庫房原材料庫的元件信息,結合設備的維修狀 態(tài),自動生成機臺維修費用報表,并按月自動結算設備費用。
數據管理中心根據設備的待料狀態(tài)、換工裝狀態(tài)與運行狀態(tài),自動統(tǒng)計設備的運行效率與生產節(jié)拍,為改善工藝提供數據依據。
5、數據管理中心采用大型數據庫存儲設備狀態(tài)數據,利用高性能的存儲過程完成數據的大容量檢索,在網絡內所有工作站都可以實時瀏覽設備數據,設備實際狀態(tài)與顯示時間相差間隔小于3秒,歷史數據與統(tǒng)計數據的查詢也可快速完成。
 數據管理中心根據企業(yè)ERP系統(tǒng)的數據要求,自動生成數據報表,按照設定的時間間隔上傳到指定的FTP目錄,完成企業(yè)信息的交互。